Integrazione ERP, WMS, MES: come aumentare l'efficienza delle aziende manifatturiere

Le attività dei magazzini, in particolare quelli che gestiscono grandi volumi di merci per il commercio online, stanno assumendo caratteristiche simili a quelle dei processi di produzione, implicando una maggiore complessità e organizzazione nelle operazioni di gestione del magazzino.

Se un'azienda non utilizza un sistema di Manufacturing Execution System (MES) o un Warehouse Management System (WMS), la pianificazione e la registrazione delle attività avvengono esclusivamente attraverso la contabilità. In altre parole, non ci sono sistemi informatizzati dedicati alla gestione e al controllo delle operazioni di produzione e del magazzino.

La mancanza di un MES implica che non ci sia una visibilità dettagliata e in tempo reale di ciò che sta accadendo nella sala di produzione. Questo potrebbe comportare una scarsa tracciabilità delle attività, difficoltà nel monitorare l'efficienza e la qualità della produzione, nonché una mancanza di controllo sulle risorse e sugli inventari.

Inoltre, la mancanza di un WMS suggerisce che il magazzino potrebbe non essere gestito in modo ottimale, con la possibilità di errori nelle operazioni di stoccaggio, prelievo e gestione delle scorte.

In sintesi, l'assenza di sistemi MES e WMS potrebbe indicare una gestione operativa meno efficiente e una mancanza di controllo dettagliato sulle attività produttive e logistiche dell'azienda.

In passato, i produttori operavano principalmente all'interno delle loro strutture, ma ora stanno ampliando la loro interazione con i partner nella catena di approvvigionamento. Questo comporta la formazione di team congiunti, canali di comunicazione trasparenti, sicurezza, investimenti nell'intelligenza operativa e il rispetto di norme di conformità rigorose. Inoltre, stanno esplorando reti logistiche per garantire consegne più rapide per specifici prodotti e clienti.

Integrare efficacemente produzione e magazzino è essenziale per ottimizzare il flusso di lavoro complessivo e ridurre i tempi di produzione.

Soluzione Completa MES & WMS

I sistemi ERP gestiscono le attività quotidiane di un'organizzazione, come la contabilità, l’approvvigionamento, la gestione progetti, la supply chain e la produzione.

WMS e MES non vengono sempre utilizzati in modo efficiente. Ad esempio, in magazzino, ci sono numerosi fattori che possono modificare il tempo impiegato per svolgere un'attività. L'uso dei sistemi di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) può calcolare facilmente la durata di un'operazione, ma una misurazione standard deve essere calcolata utilizzando un metodo di campionamento o uno studio del tempo. Solo dopo che le misurazioni standard sono concordate, è possibile godere dei benefici di qualsiasi misurazione.

Il principale vantaggio della gestione del magazzino è che gli standard possono essere utili quando devono essere apportate modifiche alla disposizione del magazzino, ai cambiamenti di carico o alle modifiche del molo di spedizione e all'allocazione del personale. La misurazione standard del lavoro combinata con il numero di operazioni svolte in magazzino in un turno o serie di turni può fornire un quadro accurato delle prestazioni del magazzino.

Inoltre, il WMS sa quali materiali sono necessari per produrre da un determinato approvvigionamento. Ad esempio, se la produzione ha bisogno di 10 pallet di materie prime e macchine per posizionarli, il MES è collegato alla macchina per rifornire automaticamente il successivo pallet. Se si completa l'ordine del prodotto, la macchina può ordinare automaticamente nuovo stock. Un WMS completo consente di costruire un processo simile dall'ordine fino alla consegna finale, attraverso il magazzino di produzione, materiali di base e fornitori.Un processo di questo tipo può aumentare l'efficienza fino al 40%.

Come si inserisce il MES?

Il MES gestisce e controlla la tua produzione, gestendo i materiali di trasporto nel magazzino e assicurandosi che tutti i sistemi lavorino insieme. Il WMS fornisce maggiori informazioni sulle esigenze di produzione e la pianificazione del flusso di lavoro (individuando il momento e il luogo in cui devono essere completati i beni). Quindi possiamo calcolare all'indietro perché conosciamo tutte le risorse. Un MES è responsabile della pianificazione della produzione e fornisce dati alle macchine per ottimizzare il loro lavoro.

Ci sono molte fasi di produzione e spesso le aziende manifatturiere hanno problemi perché manca la visibilità dell'inventario a metà del processo. Il WMS può gestire anche questa visibilità dell'inventario, consentendo una produzione più efficiente e meno spreco.

È possibile registrare un aumento dell'efficienza produttiva, attraverso la gestione degli stock, con i materiali giusti al momento giusto e nel posto giusto e con la qualità giusta consente alle macchine di produzione di continuare a funzionare.

Perchè dovresti integrare nella tua azienda manifatturiera MES, WMS e ERP

L'integrazione di sistemi MES (Manufacturing Execution System), WMS (Warehouse Management System) e ERP (Enterprise Resource Planning) in un'azienda manifatturiera può portare a diversi vantaggi, migliorando l'efficienza complessiva delle operazioni e la gestione delle risorse. Ecco alcune ragioni per considerare questa integrazione:

1. Flusso di lavoro end-to-end: L'integrazione di MES, WMS e ERP consente di creare un flusso di lavoro end-to-end, coprendo l'intero ciclo di vita del prodotto, dalla pianificazione e produzione alla gestione del magazzino e alla distribuzione. Questo favorisce una visione completa e coordinata delle attività aziendali.

2. Maggiore visibilità: L'integrazione fornisce una visione in tempo reale delle attività in corso, permettendo una migliore tracciabilità e monitoraggio delle operazioni di produzione e stoccaggio. Ciò consente una maggiore visibilità sull'utilizzo delle risorse, sugli stock disponibili e sullo stato degli ordini.

3. Pianificazione e programmazione più efficienti:L'integrazione dei sistemi consente una pianificazione più precisa e una programmazione più efficiente. I dati condivisi tra MES, WMS e ERP permettono una sincronizzazione accurata delle attività di produzione e distribuzione, riducendo i tempi di inattività e migliorando la gestione delle risorse.

4. Riduzione degli errori: Eliminando la necessità di inserire manualmente i dati in diversi sistemi, si riducono gli errori umani e si migliorano la precisione e l'affidabilità delle informazioni. Questo è particolarmente cruciale in un ambiente manifatturiero dove la precisione è fondamentale.

5. Ottimizzazione della gestione del magazzino: Un sistema WMS integrato con MES ed ERP permette di gestire in modo efficiente le operazioni di magazzino, ottimizzando la movimentazione delle merci, la gestione degli stock e la riduzione degli sprechi.

6. Miglioramento della comunicazione interfunzionale: L'integrazione favorisce una migliore comunicazione tra i dipartimenti aziendali. I team di produzione, magazzino, vendite e contabilità possono condividere facilmente informazioni, riducendo i silos di dati e migliorando la collaborazione.

7. Adattabilità alle sfide del mercato: In un mercato in continua evoluzione, l'integrazione di MES, WMS ed ERP rende l'azienda più flessibile e adattabile alle nuove sfide. La capacità di rispondere rapidamente ai cambiamenti nelle esigenze del cliente o nelle dinamiche di mercato diventa essenziale..

Conclusioni

In sintesi, l'integrazione di MES, WMS ed ERP può contribuire significativamente a ottimizzare le operazioni, migliorare la visibilità e la gestione delle risorse, ridurre gli errori e rendere l'azienda più agile e competitiva.

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